پاورپوینت انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش

نوع فایل: پاورپوینت ()

 قسمتی از متن پاورپوینت:

تعداد اسلاید: 60 صفحه

به نام خدا
انواع روشهای جوشکاری و عیوب جوش
مقدمه جوشکاری چیست؟
جوشکاری روند اتصال است که در آن فلزی گرم و ذوب شده و با فلز پایه ترکیب، تا اتصالی شبیه به یکدیگر تولید کند. مناطق سه گانه جوش
تعریف جوش ایده آل:
جوشی است که در آن ظاهر و خواص فیزیکی و مکانیکی مناطق سه گانه جوش به هم نزدیک باشد.
Base metal Heat Affected Zone Weld metal انتخاب بهترین روش جوشکاری هندسه اجزای جوش شونده
مصالح
دسترسی به امکانات و مصالح
تعداد قطعات
تجهیزات
وضعیت جوشکاری
نیاز امکانات
سودبخشی پروسه جوشکاری تجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری با الکترود دستی منبع قدرت
تجهیزات جانبی
مانند برس، گیره اتصال به زمین، ماسک، دستکش و روپوش
سیم جوش
هسته، پوشش
وظایف پوشش الکترودها محافظت از منطقه جوش
کمک در پایداری قوس
تصفیه مذاب
آرام تر سرد شدن جوش
دادن شکل مناسب به جوش
کنترل ترکیب شیمیایی مذاب شرایط الکترود غیر قابل استفاده
رطوبت
شکسته شدن و خرد شدن پوشش الکترود
چربی و آلودگی های دیگر
سوختن الکترود
انتخاب الکترود انتخاب الکترود تابع دو عامل نوع الکترود و اندازه الکترود می باشد.
لازم به ذکر است که انتخاب الکترود شرط لازم برای رسیدن به جوش سالم است و شرط کافی آن رعایت دستور العمل جوشکاری می باشد. پارامتر های موثر فرایند جوشکاری با الکترود دستی
جریان الکتریکی
ولتاژ
سرعت جوشکاری
الکترود
طول قوس
زاویه الکترود
مهارت جوشکار مزایای فرایند جوشکاری با الکترود دستی
فرایندی انعطاف پذیر است.
فرایندی ارزان است.
در بسیاری مواقع ناگزیر به استفاده از این فرایند هستیم.
معایب فرایند جوشکاری با الکترود دستی
کیفیت جوش تابعی از مهارت جوشکار می باشد.
برای بسیاری از آلیاژها قابل اعمال نمی باشد.(مثل منیزیم)
برای تعویض الکترود زمان زیادی هدر می رود و عیوب زیادی در اثر تعویض ایجاد می شود.
نسبت به وزش باد حساس است.
کاملا دستی می باشد و خستگی نیروی انسانی را به دنبال دارد.
جوشکاری قوس زیر پودری(SAW) Sub Merged Arc Welding (SAW)
پودر جوش در پیشاپیش قوس ریخته می شود.
طول قوس از روش خود تنظیمی یا تغییر سرعت غذا دادن کنترل می شود.
سیم جوشها به صورت کلافهای 25 تا 100 کیلویی با پوشش نازک مسی می باشند.
گاهی از چند الکترود برای زیاد کردن بعد جوش استفاده می شود.
گاهی از الکترودهای تسمه ای برای پوشش دادن استفاده می شود.
به ندرت برای جوشکاری فلزات غیر آهنی به کار می رود. مواد مصرفی جوشکاری زیر پودری سیم جوش و پودر جوش می باشد.
سیم جوش:
سطح مقطع گرد یا تسمه ای دارد.
جنس آن از فولاد معمولی می باشد.
ناخالصی های خیلی کمی دارد.
پوشش نازکی از مس دارد.
پودر جوش:
محافظت از حوضچه جوش
پایدار کردن قوس
تصفیه ترکیب شیمیایی
کنترل خواص فیزیکی جوش پارامتر های موثر بر فرایند جوشکاری زیر پودری
جریان الکتریکی
ولتاژ
سرعت جوشکاری
سیم جوش
پودر جوش
طول موثر سیم جوش
جوش پشتی معمولا پس از انجام جوش به روش زیر پودری از این جوشکاری برای پر کردن پشت آن استفاده می کنند. مزایای فرایند جوشکاری زیر پودری به علت عمق نفوذ زیاد، ورقهای با ضخامت کمتر از 32 میلیمتر بدون پخ سازی لبه ها جوش داده می شود.
نیاز به زاویه پخ سازی کمتری است.
به علت پنهان بودن قوس الکتریکی، محافظت ویژه ای از اشعه های مضر لزومی ندارد و جرقه کمتری تولید می شود.
هزینه ی جوشکاری در حالت کلی کم می باشد.
امکان استفاده در محیطهای باد خیز وجود دارد. معایب فرایند جوشکاری زیر پودری نیاز به نگهداری پودر روی موضع جوش می باشد.
معمولا نیاز به جوش پشت می باشد.
به علت حضور ناخالصی در پودر جوش، امکان وجود خلل و فرج در جوش وجود دارد.
اگر درز جوشها اکسیده باشد، کیفیت جوش نامطلوب می شود.
امکان ایجاد ذرات سرباره محبوس شده در این فرایند بیشتر است.
این فرایند برای جوشکاری ورقهایی با ضخامت کمتر از 4.5 میلیمتر مناسب نیست.
این فرایند برای وضعیتهایی که تخت یا افقی نیستند مناسب نمی باشد.
به علت مخفی بودن قوس، کنترل دقیق محل جوشکاری را مشکل می سازد.

توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.